Tonposer er generelt lavet af polypropylen, polyethylen og andre polyesterfibre, som kan bruges i vid udstrækning til emballering af forskellige pulver-, granulære og blokelementer såsom kemikalier, byggematerialer, plastik og mineraler. ideelle forsyninger. Derfor skal der lægges særlig vægt på dens designproces.
1. Tjek udvalget af basisstoffer
Når du designer en tonpose, skal du først afklare vægten af de indlæste varer og bestemme volumen af tonposen i henhold til den specifikke vægt af det emballerede materiale. Det afhænger også af, om det belastede materiale er et skarpt og hårdt blokmateriale. Ved skarphed anbefales det, at grundstoffet skal være tykkere, når tonposen designes, og tværtimod kan det være tyndere. I det faktiske design, for en tonsæk med en belastning på 500 kg, er basisstoffet generelt (150-170) G/m2, den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet er ({ {3}}) N/5 cm, og forlængelsen er 20-35 procent . Big bags med en belastning på mere end 1000 kg. Basisstoffet er generelt valgt (170210) G/m2, den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet er (1700-2000) N/5cm, og forlængelsen er 20"35 procent. For at forbedre styrken af filament, skal tonposen øge basisstoffets styrke for at sikre basisstoffets styrke. Trækstyrken af den flade wire. Den relative styrke af den flade wire skal være over 0,4N/Tex, og forlængelseshastigheden skal være 15-30 procent . I selve produktions- og forarbejdningsprocessen bør mængden af fyldstof-batchmate være strengt kontrolleret, generelt omkring 2 procent. Tilføjelse af for meget batchmate eller tilføjelse af genbrugsmaterialer vil reducere styrken af basisstoffet. Derfor kvaliteten af råmaterialerne skal kontrolleres strengt, og tonposen skal bruge de tegnede råmaterialer, der produceres af almindelige producenter, hvis smelteindeks når den nationale standard.
2. Vælg sejlets materiale
I designet af tonposer er valget af slyngematerialer meget vigtigt. Den nationale standard angiver klart en sikkerhedsfaktor på 1:6. I selve udformningen af tonposen skal man overveje tabet af slyngens styrke under syprocessen; den anden skal overveje hejsemetoden. Det kræves, at slyngen skal opfylde kravene til vævetæthed. Når man designer en slynge til tonposen, kan to løkker eller fire løkker bruges til at øge trækstyrken.
3. Tilføj tilsætningsstoffer for at forlænge levetiden
For at forbedre anti-ældningsevnen af plastikposer under sollys, bør en vis mængde anti-violet middel og stabilisator tilsættes i den fladt garn tegning proces. I henhold til længden af tonsækkens levetid (et halvt år eller et år) bestemmes mængden af tilsætning, generelt mellem (0.1-3) procent . Nogle virksomheder tilføjer anti-aging batchmate lavet af stabilisator, anti-violet middel og andre tilsætningsstoffer, og effekten er også meget god.
4. Strukturelt design
Ved udformning af tonposestrukturen foreskriver den nationale standard, at linningens styrke skal være mere end to gange styrken af basisstoffet, men den faktiske designeffekt er ikke god, fordi styrken af basisstoffet og linningen er inkonsekvente , hvilket får basisstoffet til at revne først. I designet er linningen og bundklædet lavet af samme styrke basisklædemateriale, hvilket kan undgå dette problem.
5. Syprocesdesign
Ud over de sykrav, der er specificeret i den nationale standard, bør suturens ældningsmodstand og syningens virkning på basisstoffets trækstyrke også tages i betragtning for tonposen. Når du pakker pulver, giftige eller forurenede genstande, er den første ting at gøre at løse problemet med lufttæthed. Derfor er tonposen i det faktiske design syet med tyk tråd og fin nål eller ikke-vævet stof og basisstof for at forbedre forseglingsevnen. Derudover er det ved syning af big bags påkrævet, at sytråden skal være lavet af polyestertråd med en styrke på mere end 18 kg for at sikre, at dens systyrke lever op til den nationale standard.
6. Design af indløb og udløb
Den nationale standard foreskriver, at den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet ved ind- og udløb er 3828N/650 mm, men i det faktiske design kan den på grund af den store trækkraft ved udløbet være højere, og styrken af indløbet kan være lavere, og filmen bruges generelt. Bundklud (90-100) S/m2.
7. Andre faktorer
I processen med design og eksperimenter kan tonposen med bundhængende struktur uden foderport generelt opfylde sikkerhedsfaktorkravene fastsat af den nationale standard. Styrken af tonposen med udløbsporten er dog generelt ikke op til standarden, hvilket kræver overvejelser om at øge bundåbningsstyrken i designet.