Hvad big bagen skal forbedre, ligger i dens produktionsenergibesparelse og forbrugsreduktion, som er relateret til produktets samlede omkostninger og markedets konkurrenceevne. Ud fra produktionsudstyrets perspektiv er det nødvendigt at indføre mere energibesparende og mere miljøvenligt udstyr for at sikre energibesparelse og strømbesparelse. Dette er nøglepunktet.
Processen med et big bag design er som følger
1. Trådtrækning: Denne proces er en af de processer med højt forbrug i produktionen af tonsække af plast. Der er 4 led til at generere tab: 1.1 Når filmen smeltes og ekstruderes til en film, er der plastikplader og plastikblokke, der ikke kan danne en film; 1.2 Filmen afkøles og skæres Der er hårde kanter på begge sider, når garnet er knækket; 1.3 Monofilamentet efter formning suges ind i affaldssilkeboksen, når det vikles ind i spolen. 1.4 Forbruget af forskellige specifikationer, varianter, farver og renseskærme udskiftes hver gang.
2. Vævning: Denne proces bruger også meget. Der er 3 processer til at producere forbrug: 2.1 Monofilament-spolen roteres på kæderammen, og den skal arrangeres på en ordentlig måde, og der er uld, når man bærer trøjen og spændet 2.2 Når skudgarnspakken går ind i den cirkulære bevægelse shuttle, der vil være uldgarn, flydende garn og snavset garn; 2.3 Ved ændring af specifikationer og varianter af vævede stoffer med forskellige bredder og forskellige enheder, forsiden, Post-udlevering forbrug af monofilament og monolitiske processer.
3. Filmbelægning: Filmbelægningsprocessen er den anden proces, der giver et højt enhedsforbrug. Der er tre små processer til produktion og forbrug: 3.1 Et stykke tonposestof skal skæres af efter belægning; Filmdannende højtemperatur plast smeltende materialer; 3.3 Forbrug af enkeltstykker af vævet stof foran og bagpå og sammensatte vævede stoffer ved ændring af specifikationer og varianter med forskellige bredder og forskellig enhedsvægt hver gang.