Fra designtegningerne til produktionen af færdige containerforinger omfatter produktionsprocessen 10 trin (eksklusive specielle containerforingsprodukter): råmaterialer, filamenttegning, vævning, coating, skæring, syning, inspektion, sortering, emballering og oplagring. Blandt disse processer er filamenttrækning, vævning, belægning og skæring hovedpunkterne, der forårsager tab.
1. Filamenttrækningsprocessen er en af de processer med det højeste forbrug i beholderforingsproduktion, med fire trin, der forårsager tab: Under smelteekstrudering for at danne en film, er der ikke-film-dannende plastikplader og -blokke; under afkøling og skæring af filmen er der hårde kanter på begge sider; de dannede monofilamenter suges ind i affaldsfilamentboksen, indtil de er viklet ind i røret; og forbruget af filterskærme elimineres hver gang forskellige specifikationer, varianter og farver ændres.
2. Væveprocessen har også et relativt højt forbrug i produktionen af containerforinger, hvor tre trin genererer tab. Monofilamentspolerne roterer på kædebjælken og skal arrangeres på en ordentlig måde. Ved trådning af spolen dannes der fnug, løse tråde og snavsede tråde; når skudgarnspakken kommer ind i den cirkulært bevægende skytte, dannes der fnug, løse tråde og snavsede tråde. Forbruget af enkeltfilamenter og enkeltark i de forreste og bageste overførselsprocesser opstår, hver gang forskellige vævede stofspecifikationer og -varianter ændres.
3. Belægningsprocessen er den anden proces med højt enhedsforbrug, der involverer tre under-processer. Efter belægning skal de rå kanter af det enkelte vævede stof trimmes; under smelteekstruderingen af råmaterialet er der smeltet plastmateriale med høj-temperatur, som ikke danner en film; forbruget af enkeltvævede stofplader og kompositvævede stoffer i de forreste og bageste overføringsprocesser forekommer hver gang forskellige bredder og enhedsvægtspecifikationer og varianter ændres.
4. Skæreprocessen er en af de tre processer med højt enhedsforbrug. Forbruget pr. enhed varierer afhængigt af formen på indløb og udløb. For eksempel spilder det koniske materialeudløb, der er forbundet med beholderens indvendige foring, mere. Det er også påvirket af længden af materialeudløbet. Jo længere materialeudløbet er, jo større forbrug pr. enhed; til posekroppens forbrug er posehætten på posekroppen forbundet med fødeporten. Jo større materialeportstørrelsen er, jo mere spild skal posebetræksstoffet være. Tilsvarende er størrelsen af bunddækslet og fødeporten også faktorer, der påvirker enhedsforbruget.
5. Sytrådsforbruget, der bruges til samling af beholderforingsposer, er ekstremt lille og kan ignoreres.