Uanset om du vælger umættet eller epoxy casting harpiks, er det normalt at have ujævnhed, efter at harpiksen er helbredet. Dette skyldes, at mængden af harpiksen krymper. Men nogle gange er den meget lille, og den specifikke effekt er direkte relateret til kvaliteten af din harpiks. Lav krympning og lav eksoterm støbning harpikser kan opnå mere ideelle resultater. Da en fladere og højere glanseffekt generelt er påkrævet, anbefales det, at du slibes og polerer den.
Der kan være flere grunde til grober, efter at krystalharpiksen er helbredt:
1. ujævn hærdning:Hvis krystalharpiks ikke er jævnt fordelt under hærdningsprocessen, er nogle områder muligvis ikke fuldt eller fuldt helbredt. Dette kan være forårsaget af ujævn harpiksbelægning, utilstrækkelig harpiks eller ufuldstændig blanding. Ufuldstændige kurerede områder vil danne grober.
Løsning:Sørg for, at harpiksen er jævnt overtrukket, forholdet mellem blandet harpiks og hærdningsmiddel er korrekt, og helbredelse i henhold til den specificerede hærdningstid og temperatur.
2. Tilstedeværelsen af bobler:Når krystalharpiksen hærdes, hvis der er luftbobler, der ikke fjernes, kan grober efterlades efter hærdning. Luftbobler kan dannes i harpiksen eller på overflader, der kommer i kontakt med harpiksen.
Løsning:Brug vakuumafgasningsudstyr til grundigt at afgrænse harpiksen, før det påføres. Sørg for at anvende harpiksen på en plan overflade og opvarm forsigtigt harpiksoverfladen ved hjælp af en afgasningsindretning eller en varmepistol til at hjælpe bobler med at flygte.
3. Forkert overfladeforberedelse:Hvis substratoverfladen ikke fremstilles korrekt, før den påføring af krystalharpiks, kan det resultere i utilstrækkelig vedhæftning mellem harpiksen og underlaget, og grober kan dannes efter hærdning.
Løsning:Sørg for, at substratoverfladen er ren, glat og ordentligt fremstillet, såsom slibning, rengøring og affedtning, inden han påføres harpiksen.
4. Forkert hærdningsforhold:Hærdningsprocessen for krystalharpiks påvirkes af faktorer som temperatur, fugtighed og hærdningstid. Hvis hærdningsbetingelserne ikke er passende, kan det resultere i ufuldstændige eller ujævne hærdning, hvilket resulterer i grober.
Løsning:Følg de korrekte hærdningsbetingelser, inklusive temperatur, fugtighed og hærdningstid, som anbefalet af producenten. Sørg for at helbrede under passende miljøforhold.
Hvis der forekommer grober, kan der forsøges reparationsmetoder, såsom at bruge klar fyldt harpiks eller anvende krystalharpiks igen. Den bedste løsning er imidlertid at undgå grober under produktionsprocessen og sikre ensartet hærdning af krystalharpiksen gennem korrekte drift og hærdningsforhold.