Produktionsprocessen for plastik tonposer er som følger:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->opbevaring.
I ovenstående produktionsproces er tegning, vævning, belægning, skæring, udskrivning og indre poser alle vigtige stadier, der genererer affald.
1. tegning:
Denne proces er en af de processer, der genererer affald i produktionen af plastik tonposer. Fire faser genererer affald: 1,1 plastikflager og klumper, der ikke dannes under smelteekstrudering til film; 1.2 Hårde kanter på begge sider af filmen, når filmen er afkølet og skåret i ødelagte tråde; 1.3 affald, der suges ind i affaldsrummet, når den formede monofilament vikles på spolen; 1.4 Affald, der genereres hver gang produktet ændres til en anden størrelse, farve, eller når filteret rengøres.
2. vævning:
Denne proces genererer også et betydeligt forbrug med tre trin, der genererer forbrug: 2.1 Den roterende monofilament spoler på varpstativet, som skal arrangeres på en ordnet måde, gevind gennem jumperbjælken og gevind gennem spænde, generere fnug, løse tråde og beskidte tråde; 2.2 Bevægningsgarnene pakkes og føres ind i den cirkulære shuttle, der genererer fnug, løse tråde og beskidte tråde; 2.3 Den fremadrettede og bagudoverførsel af monofilamenter og enkeltplader hver gang en anden bredde eller enhedsvægt af vævet stof kræves.
3. belægning:
Belægningsprocessen er den anden proces med det højeste enhedsforbrug, hvor tre understrin, der genererer forbrug: 3.1 Bulrs af bulkposestof for enkelt ark skal trimmes efter belægning; 3.2 Højtemperatur-plastmelten, der ikke danner en film under smelteekstruderingen af råmaterialerne; 3.3 Den forreste og bagudoverførsel af enkeltplader og sammensat vævet stof hver gang en anden bredde eller enhedsvægt af vævet stof kræves.
4. skæring:
Skæreprocessen er den tredje proces med de højeste enhedsomkostninger, der genererer seks vigtige omkostningspoint: 4.1. Formen på indløbet og udløbet varierer, hvilket resulterer i forskellige enhedsomkostninger. For eksempel resulterer et konisk indløb, der er forbundet til poselegemet, i større materialeaffald. Dette påvirkes også af længden af indløbet; Jo længere indløbet er, jo større koster enheden . 4.2. pose kropsomkostninger. Poseflappen er forbundet til indløbet. Et større indløb kræver, at mere stof fjernes fra klaffen. Tilsvarende påvirker størrelsen på basisflappen og udløbet også enhedsomkostninger . 4.3. separatorposer. Separatorposer er designet til at forhindre svulmning omkring posen efter belastning, hindring af transport og opbevaring og spare plads. Hver separator har adskillige huller for at lette glat materialestrøm. Størrelsen og antallet af fjernede huller bidrager til de højeste enhedsomkostninger . 4.4. runde poser kræver også betydelige omkostninger. Ikke kun kræver indløbet og udløbet huller i klaffen og bunden, men klappen og bunden skal også skæres i en cirkulær form, yderligere stigende enhedsomkostninger . 4.5. forbruget af suspenderende og slipsstropper er relativt lille. Dette skyldes generelt små mængder løse tråde og løse garn, når vævemaskinen trækker sløjferne og spænderne, når de skifter stilarter. Da 4.6 bruger professionelt automatiseret produktionsudstyr, vil når som helst forsinkelser forårsaget af trådbrud eller funktionsfejl uundgåeligt påvirke kvaliteten af stoffet, stropperne og andre basismaterialer. Derfor afholdes affald under skæring for at fjerne substandard basismaterialer.
5. Udskrivning:
Ved udskrivning af mønstre eller tekst på tonposer er der affald forbundet med placering, korrekturlæsning og blækfarve.
6. Indvendige poser:
Indre taskeaffald er primært forårsaget af ujævn slagstøbningskontrol, hvilket resulterer i overskydende affald fra skæring.
7. Syning:
Sytråden, der bruges i syprocessen til tonposer, er ubetydelig og har minimalt enhedsforbrug.