Med den stigende efterspørgsel efter FIBC på det internationale marked er mit lands' s eksport af FIBC-produkter steget yderligere. Samtidig er kvalitetskravene til FIBC-produkter på det internationale marked blevet strengere, så hvordan man forbedrer styrken af FIBC-produkter er rimeligt. Valg af materiale, rimeligt procesforhold, og hvordan man designer FIBC'er af høj kvalitet baseret på den faktiske Virksomhedens situation under forudsætning af at implementere nationale standarder er vigtige spørgsmål, som FIBC-producenter står over for. Af denne grund foreslår dette papir et FIBC-design Flere emner, der skal tages hensyn til.
grundlag og princip
Containerposens design skal strengt implementere GB / T10454-2000-standarden for at sikre, at de emballerede eksportvarer er intakte i processen med lastning, losning, transport og opbevaring. Udformningen af FIBC bør tage følgende fire hovedpunkter i betragtning, nemlig sikkerhed, opbevaring, brugbarhed og lufttæthed.
sikkerhed
refererer hovedsageligt til styrken af beholderposen. I designet skal emballagevolumen, lastens vægt og emballageenhed (antal) tages i betragtning, såvel som transportafstanden, antallet af transporter og de transportmidler og transportmetoder, der skal bruges. I GB / T10454-2000 er de tekniske indekskrav til beholderposens bundstof og sejlet strengt fastsat. Ud fra sikkerhedsperspektivet er det klart, at fabrikken' s containerposestruktur er i bundhængende struktur, og sikkerhedsfaktoren skal nå 1: 6.
Opbevaring
Materialerne skal vælges med rimelighed i henhold til brugerens' s / H-forhold, og procesforholdet skal være rimeligt. For eksempel er anti-aldringsevnen af plastmaterialer under soleksponering en hovedindikator, der bestemmer kvaliteten af FIBC'er, og det er også et problem, der ofte opstår i den faktiske brug af FIBC'er. Derfor skal man være opmærksom på brugen af anti-ultraviolette stoffer i produktionsprocessen. Og valget af materialer, der er modstandsdygtige over for ultraviolet stråling.
anvendelighed
Ved design af FIBC'er skal der tages fuldt hensyn til de specifikke måder og metoder for kunder, der bruger FIBC'er, såsom løft, transport og ydeevnen for de ilagte materialer. Derudover er det nødvendigt at overveje, om de emballerede varer er mad og sikre, at der ikke er nogen negativ indvirkning på den emballerede mad.
stramhed
Forskellige materialer, der skal pakkes, har forskellige tætningskrav. For eksempel har pulvermaterialer eller giftige materialer og genstande, der er bange for at blive forurenet, meget strenge krav til forseglingsevne; specielle materialer, der er udsat for fugt eller meldug, har også særlige krav til lufttæthed, så i beholderens design Når du poser, skal du være opmærksom på indflydelsen af basisstoflamineringsprocessen og syprocessen på forseglingsevnen.
Problemer, som man skal være opmærksom på
Når valget af basisstofmateriale er lukket for FIBC's design, skal vægten af den lastede last først afklares, og FIBC's volumen skal bestemmes i forhold til andelen af de emballerede materialer. Det afhænger også af, om de ilagte materialer er skarpe og hårde blokmaterialer. I så fald skal basisstoffet være tykkere, når FIBC designes, tværtimod kan det være tyndere. I det egentlige design vælges basisstoffet generelt som (150-170) G / m2 for bulkposen med en belastning på 500 kg, den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet er (1470-1700) N / 5 cm, og forlængelsen er 20% -35%. ; For beholderposer med en belastning på mere end 1000 kg vælges basisstoffet generelt (170-210) G / m2, den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet er (1700-2000) N / 5 cm, og forlængelsen er 20% -35%.
Forbedre styrken af monofilament
For at sikre basestoffets styrke skal silkens trækstyrke øges. Den relative styrke af det flade garn skal være over 0,4 N / tex, og forlængelsesgraden skal være 15% -30%. I den egentlige behandlingsproces skal mængden af fyldstof masterbatch kontrolleres nøje, generelt omkring 2%. Hvis der tilføjes for meget masterbatch eller tilføjes genbrugsmaterialer, vil styrken af basisstoffet falde. Derfor skal vi nøje kontrollere kvaliteten af råvarerne og vælge de trådtrækningsråvarer, der produceres af almindelige producenter med et smelteindeks, der opfylder den nationale standard.
Luk valget af stropper
I designet af FIBC er valget af slyngemateriale meget vigtigt. Den nationale standard fastsætter klart en sikkerhedsfaktor på 1: 6. I det egentlige design skal man overveje tabet af sejlets styrke under syprocessen; for det andet skal løftemetoden overvejes. For eksempel er en sejl generelt valgt (50-60) g / m for en containerpose med en belastning på 500 kg, og trækkraften er (1300 til 1800) N / m; for en containerpose med en belastning på 1000 kg, generelt valgt (60-75) g / m, og trækkraften er (1800-2000) N / m, skal sejlet opfylde vævetæthedskravet. Derudover kan to løkker, fire løkker osv. Bruges til at øge trækstyrken ved design af sejlet.
tilføj tilsætningsstoffer for at forlænge levetiden
For at forbedre foderbeholderposens anti-aldringsevne under sollys bør der tilsættes en vis mængde anti-lilla middel og stabilisator i den flade garnstrækningsproces. I henhold til længden af containertasens levetid (seks måneder eller et år) skal du bestemme påfyldningsmængden, generelt mellem (0,1-3)%. Nogle virksomheder tilføjer anti-aging masterbatches lavet ved at blande stabilisatorer, anti-lilla midler og andre tilsætningsstoffer, og effekten er også meget god.
Strukturelt design
Ved design af beholderposestrukturen bestemmer den nationale standard, at linningens styrke er mere end dobbelt så stærk som basestoffet, men den faktiske designeffekt er ikke god. På grund af grundstofets og linningens inkonsekvente styrke revner grundstoffet først. I designet skal linning og basisstof være lavet af det samme basestofmateriale for at undgå dette problem.
Syningsproces design
Ud over de sykrav, der er specificeret i den nationale standard, bør suturens aldringsmodstand og syningens indvirkning på grundstofets trækstyrke også overvejes. Ved pakning af pulverformige materialer, giftige materialer og materialer, der er bange for at blive forurenet, skal forseglingsproblemet først løses. Derfor anvendes i det faktiske design tykke tråde og tynde nåle eller ikke-vævede stoffer til at sy sammen med basisstoffet for at forbedre forseglingsevnen. Derudover kræves det, at syningerne er lavet af polyestertråd med en styrke på 18 sek eller mere for at sikre, at systyrken opfylder den nationale standard, når du syr FIBC'er.
Indgangs- og udgangsdesign
Den nationale standard foreskriver, at den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet ved indløbet og udløbet er ≥828N / 50mm, men i faktiske beregninger er trykket på udløbet højere, hvilket kan være højere, og styrken af indløbet kan være lavere, så det bruges generelt. Lamineret bunddug (90-100) m2.
andre faktorer
I selve designprocessen kan bulkposen uden udløbsportstruktur generelt opfylde de sikkerhedsfaktorkrav, der er specificeret i den nationale standard. Imidlertid opfylder styrken af beholderposen med en udløbsåbning generelt ikke standardkravene. Dette kræver, at styrken af bundåbningen skal overvejes i designet. For eksempel kan en forøgelse af tykkelsen af posens bundbundsklud, en forøgelse af forstærkningskluden af materialeåbningen osv. Løse dette problem.
I selve designprocessen er det nødvendigt at overveje forskellige indikatorer grundigt, løbende forbedre procesdesign, styrke teknologisk innovation, vedtage nye materialer, nye processer og nye metoder og søge den bedste løsning inden for design for at sikre designkvalitet.