Når du designer bulkposer, skal du overveje brugerens applikationsbetingelser, vælge de rigtige materialer og bruge de rigtige proportioner. Den aldrende modstand af plastprodukter under sollys er et stort problem og et almindeligt problem i den praktiske brug af bulkposer. Under produktion skal du være opmærksom på brugen af antioxidanter og udvælgelsen af materialer.
Rationaliteten i bulkposedesignet påvirker dens holdbarhed og anvendelighed væsentligt.
- Opbevaring
Når du designer en bulkpose, skal du overveje brugerens applikationsbetingelser, vælge de rigtige materialer og bruge de rigtige proportioner. Den aldrende modstand af plastprodukter under direkte sollys er i øjeblikket en betydelig bekymring og et almindeligt problem i den praktiske brug af bulkposer. Under produktionsprocessen skal du være opmærksom på brugen af antioxidanter og udvælgelsen af materialer.
- Brugervenlighed
Når du designer en bulk -taske, skal du omhyggeligt overveje de specifikke metoder og procedurer, som kunden bruger posen, såsom løft- og transportmetoder og materialebelastningskapaciteter. Overvej også, om posen er beregnet til mademballage, og sørg for, at maden er ikke-giftig og ufarlig.
- Forsegling
Forskellige emballagematerialer har forskellige tætningskrav. For bulkposer, der indeholder pulvere, giftige stoffer eller genstande, der er modtagelige for forurening, er strenge tætningskrav især vigtige. Materialer, der er modtagelige for fugt eller skimmel, kræver også særlig lufttæthed. Derfor, når man designer en bulk -taske, skal du omhyggeligt overveje virkningen af basisstofamination og syeteknikker på tætning af ydeevne.
Overvejelser, når man designer tonposer
- Vælg det rigtige basisstof
Når du designer fleksible bulkposer, skal du først bestemme den tilsigtede belastningsvægt og derefter bestemme posens volumen baseret på materialets specifikke tyngdekraft. Overvej også, om det materiale, der indlæses, er skarpt, hårdt eller voluminøst. I så fald skal basisstoffet være tykkere eller tyndere. I praksis, til en ton på 500 kg ton, bruger basisstoffet typisk 150-170 g/m², en langsgående og tværgående trækstyrke på 1470-1700 N/5 cm og en forlængelse på 20-35%. Til tonposer med en belastning på 1000 kg eller mere bruger basisstoffet typisk 170-210 g/m², en langsgående og tværgående trækstyrke på 1700-2000 N/5 cm og en forlængelse på 20-35%.
- Forbedre monofilamentstyrke
For at sikre basisstofstyrke til tonposer er det nødvendigt at øge trækstyrken på det flade garn. Den relative styrke af det flade garn skal være over 0,4 N/Tex med en forlængelse på 15-30%. Under den faktiske produktion og forarbejdning skal mængden af fyldstofmasterbatch være strengt kontrolleret, typisk omkring 2%. Overdreven masterbatch eller tilsætning af genanvendt materiale reducerer styrken af basisstoffet. Derfor er streng kvalitetskontrol afgørende. Tonposer skal bruge tegnet garn produceret af producenter med smelteindeks, der opfylder nationale standarder.
- Omhyggelig valg af remmaterialer
I designet af bulkposer er udvælgelsen af stroppematerialer afgørende. Den nationale standard specificerer en koefficient på 1: 6. Når du designer tonposer, skal du først overveje tabet af stroppestyrke under syprocessen og for det andet overveje løftemetoden. For eksempel er slyngen typisk 50-60 g/m tyk og har en trækstyrke på 1300-1800 N/m. For en ton på 1000 kg ton bruges 60-75 g/m tyk og en trækstyrke på 1800-2100 N/m typisk. Dette kræver, at slyngen opfylder den krævede vævetæthed. Når man designer slynger til tonposer, kan to eller fire sløjfer bruges til at øge trækstyrken.
- Tilføjelse af tilsætningsstoffer til at forlænge levetiden
For at forbedre aldringsmodstanden for plastik tonposer under sollys tilsættes en vis mængde anti-lilla middel og stabilisator under garnettegningsprocessen. Det beløb, der skal tilføjes, bestemmes baseret på tonposens levetid (seks måneder til et år), der typisk spænder fra 0,1 til 3%. Nogle virksomheder bruger også en anti-aging masterbatch lavet af en blanding af stabilisatorer, anti-lilla agent og andre tilsætningsstoffer, som også har gode resultater.
- Strukturelt design
Når man designer tonposekonstruktion, bestemmer de nationale standarder, at linningstyrken skal være mindst dobbelt så stor som basisstoffet. Imidlertid er denne tilgang ikke effektiv i praksis på grund af inkonsekvente styrker mellem basisstoffet og linningen, hvilket får basisstoffet til at knække først. Dette problem kan undgås ved at bruge stofmaterialer af samme styrke til både linning og basisstof under design.
- Syningsteknologi design
Ud over at opfylde de sykrav, der er specificeret i nationale standarder, skal tonposedesign også overveje den aldrende modstand af sømtråden og sømmenes virkning på trækstyrken på basisstoffet. Når emballagepulvere, giftige materialer eller genstande, der er modtagelige for forurening, er forsegling en højeste prioritet. Derfor er tonposer i praktisk design ofte syet med tykkere tråd og finere nåle eller med ikke-vævet stof, der er syet sammen med basisstoffet for at forbedre forseglingen. Når der syr tonposer, kræves der endvidere polyestertråd med en styrke på mindst 18 kg for at sikre, at systyrken opfylder nationale standarder.
- Andre faktorer
Under design- og testprocessen opfylder tonposer med en bundhængende struktur uden en foderport generelt de koefficientkrav, der er specificeret i nationale standarder. Imidlertid opfylder styrken af tonposer med udladningsporte normalt ikke standarderne. Dette kræver overvejelse af at øge styrken af den nederste åbning under design. For eksempel kan det at øge tykkelsen af basisstoffet i bunden af posen, tilføje forstærkende stof ved udladningsporten osv., Løs dette problem.