Efterhånden som det internationale markeds efterspørgsel efter containerposer fortsætter med at vokse, er mit lands eksport af containerposeprodukter steget yderligere. Samtidig er det internationale marked blevet strengere med hensyn til kvalitetskravene til containerposeprodukter. Derfor er det rimeligt, hvordan man forbedrer styrken af beholderposeprodukter. Materialevalg, rimeligt procesforhold og hvordan man designer containerposer af høj kvalitet baseret på virksomhedens faktiske situation under forudsætning af at implementere nationale standarder er vigtige spørgsmål, som containerposeproduktionsvirksomheder står over for. Af denne grund bør der lægges vægt på designet af containerposer flere spørgsmål.
Grundlag og principper for beholderposeproduktion
Designet af containerposer skal nøje overholde GB/T10454-2000-standarden for at sikre, at de emballerede eksportvarer er intakte under lastning, losning, transport og opbevaring. Følgende fire hovedpunkter bør overvejes ved design af beholderposer, nemlig sikkerhed, opbevaring, anvendelighed og forsegling.
• Sikkerhed
Refererer hovedsageligt til beholderposens styrke. Ved design skal vi tage hensyn til emballagevolumen, vægten af indholdet og emballageenheder (antal), samt transportafstanden, antallet af håndteringstider, og hvilken slags transportværktøj og transportmetoder, der anvendes. I GB/T10454-2000 er de tekniske indekskrav for beholderposebasestof og sejl strengt fastsat. Fra et sikkerhedsmæssigt perspektiv er det klart, at alle containerposekonstruktioner på fabrikken er bundkrankonstruktioner, og sikkerhedsfaktoren skal nå 1:6.
• Forvaring
Rimeligt udvalg af materialer og rimeligt procesforhold bør baseres på brugerens brug/H-forhold. For eksempel er plastmaterialers anti-aldringsevne under sollys en vigtig indikator, der bestemmer kvaliteten af beholderposer. Det er også et problem, man ofte støder på i den faktiske brug af containerposer. Derfor bør man være opmærksom på brugen af anti-UV-midler under produktionsprocessen. og valget af materialer, der er modstandsdygtige over for UV-eksponering.
• Anvendelighed
Ved design af containerposer skal der tages fuld hensyn til de specifikke måder og metoder, som kunderne bruger til at bruge containerposerne, såsom løfte- og transportmetoder og ydeevnen af de lastede materialer. Derudover skal du også overveje, om de emballerede varer er fødevarer og sikre, at der ikke sker en negativ påvirkning af den emballerede fødevare.
• Stramhed
Forskellige materialer, der skal emballeres, har forskellige forseglingskrav, såsom pulvere eller giftige genstande, eller genstande, der er bange for at blive forurenet, som har meget strenge krav til forseglingsevne; specielle materialer, der er tilbøjelige til fugt eller meldug, har også særlige krav til lufttæthed, så når du designer beholdere, skal du være opmærksom på virkningen af basisstoflamineringsprocessen og syprocessen på forseglingsevnen.
• Problemer at bemærke
Når du designer en containerpose, skal du først bestemme vægten af de varer, der skal lastes, og bestemme volumen af containerposen baseret på vægtfylden af de emballerede materialer. Det afhænger også af, om læssematerialet er skarpt og hårdt blokmateriale. Hvis det er tilfældet, skal basisstoffet være tykkere, når du designer containerposen. Tværtimod kan den være tyndere. I det faktiske design, for en containerpose med en belastning på 500 kg, er basisstoffet generelt (150-170) G/m2, den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet er (1470-1700) N/ 5 cm, og forlængelsen er 20%-35%; For containerposer med en belastning på mere end 1,000kg bruger basisstoffet generelt (170-210) G/m2, den langsgående og tværgående trækstyrke af basisstoffet (1700-2000 ) N/5 cm, og forlængelseshastigheden er 20 %-35 %.
• Øg monofilamentstyrken
For at sikre basisstoffets styrke skal garnets trækstyrke øges. Den relative styrke af fladt garn skal være over 0.4N/tex, og forlængelsen skal være 15 %-30%. I selve forarbejdningsprocessen skal mængden af påfyldningsmasterbatch kontrolleres strengt, generelt omkring 2%. Hvis der tilføjes for meget masterbatch, eller der tilføjes genbrugsmaterialer, vil styrken af basisstoffet blive reduceret. Derfor skal vi strengt kontrollere kvaliteten af råvarer og vælge regelmæssigt producerede trådtræksråmaterialer, hvis smelteindeks når den nationale standard.